漏電起痕試驗儀新舊標準對比

絕緣材料耐電痕化指數和相比電痕化指數的測定是工業生產中一項重要測試↟▩，國內主要依據的測試標準是GB/T 4207-2012《固體絕緣材料耐電痕化指數和相比電痕化指數的測定方法》↟▩，透過實際測試及相關行業的討論↟▩，測試標準根據實際情況也會發生相應的變動↟◕。由中國電器工業協會提出↟▩，多家企業單位參與起草GB T 4207-2022 《固體絕緣材料耐電痕化指數和相比電痕化指數的測定方法》↟◕。與2012版的測試標準相比↟▩，2022版的做了如下變動↟◕。

1│╃、增加了材料成分和表面狀況對測量結果影響的描述

2│╃、增加了“ISO4287"規範性引用檔案

3│╃、刪除了GB/T17037.1-1997│╃、GB/T17037.3-2003│╃、IEC104│╃、ISO293:1996和ISO295•▩☁：1991"五個規範性引用檔案

4│╃、更改了“電痕化失效"術語定義的註釋

5│╃、更改了“相比電痕化"術語定義的註釋↟▩，並增加了注1和注4的內容

6│╃、增加了去離子水的術語和定義

7│╃、更改了原理註釋的內容

8│╃、更改了試樣中加工工藝可參考的檔案↟▩，增加了注6和注7的技術內容

9│╃、更改了環境條件中環境溫度的界定↟▩，由“23℃±5℃"改為（23±2）℃↟▩，並增加了開始測試時間的要求

10│╃、更改了“溶液A"的描述↟▩，刪除了配置溶液用去離子水電導率的要求↟▩，增加了注2

11│╃、更改了“溶液B"的描述↟▩，改為“見附錄B"

12│╃、增加了溶液C的成分和配比要求↟▩，電阻率要求和表面張力要求

13│╃、更改了“滴液裝置"的技術內容↟▩，增加了滴液之間的目標時間的要求↟▩，增加了“注2"內容

14│╃、增加了“條件處理室"的技術內容（見7.7）

15│╃、刪除了“規定的數量試樣要求"

16│╃、更改了“耐電痕化指數試驗結果報告的要求↟▩，刪除了注1和注2

17│╃、增加了“篩選試驗"

18│╃、更改了“100滴滴液測量"中的注1的技術內容

19│╃、更改了“附錄B"的技術內容↟▩，將“溶液B"改為推薦使用“溶液C"↟▩，在“溶液B"的技術內容中刪除了去離子水的電導率要求↟▩，增加了“可使用溶液B"代替溶液C↟▩，以實現試驗結果的相容性                                                                                              20│╃、更改了“電極材料選擇"的內容

原理•▩☁：

將試樣支撐↟▩，使其上表面幾乎為水平面↟▩，透過兩個電極施加電應力↟▩，在電極間連續滴下電解液↟▩，直到電流裝置動作↟▩，直到發生持續燃燒或直到試驗透過↟◕。

每組試驗持續時間較短（少於1h）↟▩，在試樣的表面上放置間距為4mm的鉑金電極↟▩，在兩電極的中心點30s的間隔滴下50滴或100滴（每滴約20mg）的電解液↟◕。

試驗時↟▩，電極間施加100V～600V交流電壓

可使用表面非常平整的試樣↟▩，其面積足夠大↟▩，確保試驗期間過程中試樣可被腐蝕或變軟↟▩，因此允許電極陷入試樣↟◕。若試驗時發生該現象↟▩，要同時報告透過試樣形成的孔以及孔的深度（測量試樣厚度）↟▩，可選用更厚的試樣重新測試↟▩，試樣最大厚度為10mm↟◕。